鈦白粉：性能優(yōu)越的白色顏料

鈦工業(yè)是繼合成氨和磷化工業(yè)之后的第三大無機(jī)化工產(chǎn)品，根據(jù)用途可分為顏料級和非顏料級。金紅石型鈦白粉化學(xué)穩(wěn)定性較好。
下游應(yīng)用的鈦白粉，主要用于戶外高級涂料，光乳膠涂料，高級紙張和橡膠材料。在這些行業(yè)中，涂料是下游的主要產(chǎn)業(yè)，占鈦白粉應(yīng)用的50%以上。
國際鈦白粉市場競爭日趨激烈。
從90年代開始，鈦白粉行業(yè)持續(xù)洗牌后，頭部企業(yè)的格局已經(jīng)相對清晰，近10年份額的較大變化主要發(fā)生在大型企業(yè)之間。
去年，特諾收購科斯特，成為全球第二大鈦白粉企業(yè)，2015年，龍蟒集團(tuán)與佰利聯(lián)合并，成為全球第三大鈦白粉企業(yè)，杜邦和亨斯邁分別將其旗下的涂料相關(guān)業(yè)務(wù)分拆為科慕(Chemours)和泛能拓。
雖然我國鈦白粉產(chǎn)能占全球產(chǎn)能的42%，但國內(nèi)大部分企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模較小，與國外仍有較大差距。
在以龍蟒佰利聯(lián)為首的并購重組之后，2019年我國鈦白粉行業(yè)已經(jīng)形成了以龍蟒佰利聯(lián)、中核鈦白、山東東佳、金浦鈦業(yè)、攀鋼集團(tuán)等大集團(tuán)為主導(dǎo)的供給格局，這五家企業(yè)占到我國鈦白粉總產(chǎn)能的一半。
2018年中國鈦白粉產(chǎn)能為325萬噸，全球產(chǎn)能為766萬噸，行業(yè)供應(yīng)狀況保持穩(wěn)定。
國內(nèi)鈦白粉企業(yè)主要集中在華中、西北和西南地區(qū)，行業(yè)強(qiáng)企業(yè)的產(chǎn)能占55%。
龍蟒佰利是世界第四、亞洲、年生產(chǎn)能力超過60萬噸的企業(yè)。年產(chǎn)量超過十萬噸的大型企業(yè)有10家，分別是攀鋼鈦業(yè)、中核鈦白、中國化工、山東東佳、金浦鈦業(yè)、金海鈦業(yè)、寧波新福、山東道恩鈦業(yè)、廣西金茂鈦業(yè)以及大云南公司。
但是，除了這些大型企業(yè)之外，我國還有近20家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力在5-10萬噸/年，而產(chǎn)能不足5萬噸/年的企業(yè)多達(dá)16家，另外還有一些小型企業(yè)正在停產(chǎn)，整體上單個企業(yè)的產(chǎn)能仍有較大的提升空間。
國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)出口大量的鈦白粉。但鈦白粉出口地區(qū)集中在發(fā)展中國家，以物美價廉占領(lǐng)了本地市場，出口歐美國家的產(chǎn)品也主要面向中低端市場。
在占據(jù)鈦白粉出口市場33%份額的龍蟒佰利中，2019年公司海外收入達(dá)48.5億元，占42.7%。國外業(yè)務(wù)已成為龍蟒佰利等多家國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的主要收入來源。
鈦的生產(chǎn)工藝：國外多采用氯化法，國內(nèi)以硫酸法為主。
采用硫酸法和氯化法生產(chǎn)鈦白粉的生產(chǎn)工藝。硫酸法和氯化法是生產(chǎn)鈦白的主要方法。
硫酸法生產(chǎn)過程較長，自動化程度較低；氯化法生產(chǎn)過程較短，容易擴(kuò)大生產(chǎn)能力，實現(xiàn)連續(xù)自動化，能耗較低，減少“三廢”排放。
鈦合金供應(yīng)端，國外以氯化法為主，國內(nèi)受工藝和設(shè)備的影響，仍以硫酸法為主，但目前龍蟒佰利、宜賓天原等已開始逐步采用氯化法生產(chǎn)。
氯化法制備鈦白粉的比例在全球達(dá)到55%，略高于硫酸法。目前產(chǎn)能的杜邦公司研發(fā)應(yīng)用氯化法，技術(shù)比較成熟，國外大廠多采用比較先進(jìn)的氯化法，比例超過80%。但國內(nèi)由于氯化法的技術(shù)壁壘，龍蟒佰利、錦州鈦業(yè)、云南新立、漯河興茂等企業(yè)每年都有6萬噸氯化法生產(chǎn)能力。
多家廠商已封單數(shù)日備漲。近日有近20家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)發(fā)函調(diào)價，調(diào)價幅度從每噸500元到1000元不等。
原材料價格壓力加大，加上供應(yīng)持續(xù)緊張，共同促成了本次幅度較大的上漲。而且國外需求不斷增加，國內(nèi)需求旺季發(fā)力，讓今年的“金九”成色更足。伴隨下游用戶生產(chǎn)和終端消費(fèi)的逐步恢復(fù)，“銀十”市場前景看好。