橡膠配方中的助劑特點及應用

    橡膠助劑在組成橡膠配方中具有重要的作用， 是影響橡膠制品功能的首要要素。介紹幾類橡膠助劑在組成橡膠中的運用狀況 ：

一、 硫化系統助劑

     硫化系統助劑首要由硫化劑、 促進劑和活性劑組成， 其用量占生膠用量的 10%左右。依據組成橡膠的飽滿度，可選用硫黃、金屬氧化物、過氧化物和胺類化合物等多種硫化系統。

硫化劑

     依據膠種和橡膠制品功能要求的不同，可選用硫黃、過氧化物、醌肟、樹脂、金屬氧化物等不同的硫化系統。其間，硫黃硫化系統又分為一般硫化系統、有用硫化系統和半有用硫化系統等。

     硫黃硫化系統在通用組成橡膠和半通用組成橡膠中運用較多， 金屬氧化物硫化系統首要用于氯丁橡膠（ CR），醌肟和樹脂硫化系統首要用于丁基橡膠（ IIR），過氧化物和樹脂硫化系統首要用于乙丙橡膠（EPR）、天然橡膠（ NR）和丁苯橡膠（ SBR）。特種橡膠 如聚硫橡膠（LP）、氯磺化聚乙烯橡膠（ CSM）、氯化聚乙烯橡膠（ CM）、氟橡膠（F K M ） 、硅橡膠（ M V Q ） 、氟硅橡膠（ FVMQ）等]根本都歸于飽滿橡膠，不含雙鍵， 硫黃對其不起交聯作用，所以需求選用非硫黃硫化系統，如金屬氧化物、過氧化物、有機胺鹽硫化系統等。近年來丙烯酸酯橡膠（ ACM）已根本選用硫黃硫化系統。

   （1）硫黃。一般粉末硫黃是橡膠工業最常用的硫化劑。跟著子午線輪胎和彩色橡膠制品的開展， 不噴霜、不影響粘合功能和產品外觀的不溶性硫黃（ IS）運用廣泛。 IS大部分用于 NR 輪胎膠猜中，具有前進膠料 -骨架資料粘合功能、防止噴霜、延伸膠料寄存時刻的作用，IS在順丁橡膠（ BR）輪胎膠猜中也有少數運用。

  （2 ） 過氧化物 。除 I I R 和鹵化丁基橡膠（ XIIR）之外，其他橡膠尤其是 MVQ、三元乙丙橡膠（ EPDM）、丁腈橡膠（ NBR）、氫化丁腈橡膠（ HNBR）、CM、CR和熱塑性彈性體等簡直都能夠用過氧化物硫化。過氧化物硫化膠料的交聯鍵是 C—C鍵，其鍵能比硫黃硫化膠料的單硫鍵、 雙硫鍵和多硫鍵鍵能大， 因而過氧化物硫化膠料的耐熱氧老化功能優異、 緊縮永久變形小、不易噴霜、無硫化返原現象，但其拉伸功能、應變功能和耐疲憊功能較差。

   （3）樹脂。為前進膠料的耐熱功能和耐老化功能， 許多膠種（IIR，NR，SBR和 NBR等）已廣泛運用樹脂（如烷基酚醛樹脂等）作為交聯劑。樹脂硫化的 IIR膠料耐熱功能好，緊縮永久變形小，已成為制造硫化膠囊最首要的膠料。樹脂作為 IIR的硫化劑，硫化速度慢，且硫化溫度高。酚醛樹脂硫化系統也常用于 EPDM/PP等橡塑共混資料的制備。

    （4）金屬氧化物。 CR，CM 和 XIIR等含鹵素或含羧基的橡膠需選用金屬氧化物作為硫化劑。常見的金屬氧化物為氧化鋅和氧化鎂，以活性氧化鋅和輕質氧化鎂為最佳。

   （5）硫黃給予體。硫黃給予體是在橡膠硫化進程中能分解出硫黃的硫化劑。 其膠料的特色是耐熱功能比硫黃膠料好， 一起耐緊縮變形功能優異，且抗焦燒功能好，不易噴霜。但因大多硫黃給予體有毒性而被列入約束運用的隊伍，如含嗎啉基的硫化劑 DTDM和 TMTD。

  （6）胺類化合物。 FKM 和 ACM常運用胺類化合物作為硫化劑，首要有亞甲基胺類、苯胺類化合物等。