進口鈦白粉的光學特性

一、遮蓋力和著色強度
1、涂料的遮蓋能力可以定義為其遮蓋背景對比顏色的能力。遮蓋效應主要是由于鈦白粉導的散射，或由于有色物質的存在而引起的吸收或這兩種原因以使入射光強度減退時，就出現遮蓋現象。下圖表示完全和不完全的遮蓋。

2、著色強度也是嚴格測定鈦白粉在油漆中散射光效率的一種方法，只要白色或有色顏料不發生絮凝作用，著色強度總是與覆蓋能力相平行的。當白色油漆用綠色、藍色或黑色顏料著色到反射率大約50％成60％時，著色強度就表示二氧化鈦的光散作用，相對于有色顏料的光吸收能力。當二氧化鈦或有色顏料都不發生絮凝作用時，有最大覆蓋能力的鈦白粉就使淺色油漆呈現最淺的顏色和最大的反射率。為了確實肯定絮凝作用不會得出使人誤解的著色強度效果，應對淺色油漆進行指觸試驗。這種試驗很簡單，就是在部分將干未干淺色油漆樣板上進行手指摩擦試驗。

二、光澤
1、對經室外暴曬或老化了的涂層進行原始光澤及光澤保留度之分級，一般也使用儀器在入射光一個或幾個角度測量鏡面反射率。基本上，光澤是樹脂基料的一種性質。但是，要認識基料的光澤性，就必須避免在油漆膜含有足以產生顯微表面粗糙的顏料粒子(往往稱為微粒)。要選擇適當的二氧化鈦品級，顏料分散的正確配方，正確的研磨方式以及設計得好的研磨步驟，這些條件對達到最后光澤度起很大作用，還有烤漆在制造，儲存應用和固化期中會遇到各種條件都能影響最后光澤。

2、在研磨中塊狀物(聚集物和附聚物)、被粉碎成二氧化鈦和基料的均勻混合物。而這些塊狀物是在制造、包裝和儲存期間由許多個別的的鈦白粉粉子組成。好的研磨分散，不但可以消除不理想的粗粒子，而且有助于達到最大覆蓋能力、光澤度和均勻底彩。有三個重點必須注意的是：
①分散期中小不管操作情形如何，鈦白粉各個粒子并未破裂。它們經由松散的塊狀物中破裂出來，被此分開。
②“分散“一詞通常意義義模糊：自己務必了解清楚，如，某些顏料分散問題實際是在表面活性劑使用不當的問題，結果使顏色均勻性差，或在不同剪切速下(例如刷子相對于滾筒)使用油漆時，使剪切／強度均勻性不好。
③細度計是日常用以判斷這些系統的分數程度的簡單儀器。鈦白粉在油性漆料內的分散通常取決于剪切速度、被研磨物的粘度以及與基料的潤濕時間和程度。

三、耐粉化性和保光性
1、油漆涂料的耐候性、光澤之下降是由于組成漆膜的有機樹脂表面在經受了陽光、潮氣、溫度變化和環境污染后出現了光化學降解、而這些有機樹脂通常都是高分子聚合物，它們都對光化學侵蝕敏感。隨著時間的推移而降解為一種低分子含氧易溶物，能從漆膜表面沖洗掉。這—過程引起漆膜表面粗糙而使光澤下降。當這一漆膜表面有機基料被沖洗掉的程度增加時，鈦白粉和其它體質填料便會凸露到表面而形成一種看上去朦嚓嚓白乎乎的外表。這就是所謂的漆膜表面粉化。換句話說，粉化并不是指鈦白粉本身粉化(它本來就是粉末，根本無所謂粉化不粉化的)，而是指其所處的周圍有機介質的粉化。當粉化出現后，有機樹脂漆膜表面的完整性受到了破壞，這又會加速粉化的進—步發展而形成并不希望的惡性循環。粉化對于色漆來說，問題尤為嚴重。因為一直發展下去會使原色的色品度(色調)下降，顏色變談(褪色)，光澤下降。在這種情況下，我們強建議選用具有強抗粉化性能的鈦白粉規格。

2、無論足金紅石型鈦白粉還是銳鈦型鈦白粉，在可見光波長范圍內(400—700nm)、它們對光線的反射率都很高，因而都具有很好的白度。

    但是在小于可見光范圍如300—400納米的紫外光波長范圍內，兩種不同晶型的鈦白粉所表現出的性能卻有著很大的差別。對于金紅石鈦白粉(紅線)在具有很強殺傷力的UV—A波段內(350—400nm)它對紫外線的反射率要遠遠低于藍色的銳鈦型鈦白粉，換句話說、它對紫外線的吸收率要大大地高于藍色的銳鈦型鈦白粉。在這種情況下，它周圍的成膜物有機樹脂身上所要分擔的紫外光線就要少得多，那么這些有機物的使用壽命也就要長。這就是為什么我們通常所說的金紅石型鈦自粉的耐候性要比銳鈦型好很多之原因所在，這些特性都是天生的。

3、這方面做的比較好的，一些進口的大牌鈦白粉都比較好。像石原的R-930。石原的R-930是采用硫酸法生產的抗粉化金紅石型鈦白粉顏料。晶格被氧化鋅固定，用鋁化合物后處理。在生產過程中控制去除粗粒子，使粒度分布均勻。因此它具有極高的光澤度，超凡的遮蓋力和著色力且易分散。在硫酸法金紅石型鈦白粉顏料中，該牌的耐久性最好。R-930用途廣泛，特別適用于高耐久性工業涂料。