導(dǎo)電鈦白粉正確使用方法

    導(dǎo)電鈦白粉通過(guò)特殊的生產(chǎn)工藝控制鈦白粉的純度、粒徑，以鈦白粉為基質(zhì)，表面經(jīng)過(guò)半導(dǎo)體摻雜處理，使其基材表面形成導(dǎo)電性氧化物層, 從而制得一類新型電子導(dǎo)電功能性半導(dǎo)體顏(填)料。

??導(dǎo)電鈦白粉的導(dǎo)電性能與導(dǎo)電填料、基本樹(shù)脂、助劑、溶劑及加工制備工藝有關(guān)，在涂層體系中，還與被涂物件的電性能有關(guān)。在通常情況下，當(dāng)導(dǎo)電鈦白粉添加量為12～15%(重量百分比PWC)時(shí)，制品電阻率可達(dá)到10*6～10*8Ω·cm。

??導(dǎo)電鈦白粉可單獨(dú)使用，亦可與其它導(dǎo)電粉末配合使用。導(dǎo)電填料的填充構(gòu)造對(duì)導(dǎo)電性有直接的影響，不均勻構(gòu)造要比均勻構(gòu)造導(dǎo)電性好，這可從接觸面積大小得到解釋。就導(dǎo)電粉末的添加量而言，制品的導(dǎo)電性隨其添加量的增加一同提高，當(dāng)達(dá)到某個(gè)量時(shí)(稱臨界添加量或臨界濃度)，導(dǎo)電性能最佳，其后電性能超于平穩(wěn)變化或下降。

??導(dǎo)電鈦白粉在水性和極性體系中很易分散。在非極性體系中使用時(shí)，攪拌分散前最好用相似極性的溶劑潤(rùn)濕，再把潤(rùn)濕的漿料加入體系中簡(jiǎn)單分散。可通過(guò)采用提高攪拌速度、添加分散劑、二輥及三輥研磨等方法來(lái)改善分散效果。如使用分散劑，則會(huì)縮短分散時(shí)間。分散過(guò)程中剪切力不宜過(guò)大，否則會(huì)造成制品的過(guò)度分散，影響導(dǎo)電性。

??導(dǎo)電鈦白粉與常規(guī)顏(填)料一起使用時(shí)，常規(guī)顏(填)料應(yīng)先通過(guò)常規(guī)方式預(yù)分散，接著通過(guò)簡(jiǎn)單分散加入導(dǎo)電粉體。涂料中應(yīng)加入觸變劑( 如: 氫化蓖麻油衍生物，有機(jī)改性膨潤(rùn)土、超細(xì)SiO2等)，來(lái)提高導(dǎo)電粉體的抗沉降性。如沉降不能避免, 可加入絮凝劑( 如Terrg-P、Anti-rerra-203、Texaphor-963等) 來(lái)控制沉降，只需簡(jiǎn)單攪拌即可分散。