粉末涂料生產的工序特點

     粉末涂料是一種不含溶劑和水的100%固體分、并以粉末形態涂裝的涂料，經過烘烤熔融可以固化成膜。在烘烤成膜時粉末涂料才有一個熔融形成液態的過程。粉末涂料是沒有揮發份的，成膜物為100%的涂料，理論上產品的利用率近乎100%，在整個涂料品種中，已成為年增長速度最快的品種之一。經粉末涂料學會統計，2014年的粉末涂料生產量，國內已達約86萬噸，粉末涂料所消耗鈦白粉量大約8～10萬噸，品種包括銳鈦型鈦白粉和金紅石型鈦白粉，前者的消耗量稍大于后者。

粉末涂料生產的工序特點

(1)配料：粉末涂料的原材料基本上都是粉末狀或粉粒狀的固體物質，通過一些混合機械將配好的不同原料(包括鈦白粉)進行拌合，混勻后出料，進入下道工序——擠出、混煉工序。

由于粉末涂料生產配料過程是固體物料的拌合，在物料自身重力或機械沖力的作用下，聚集結塊的物料被打散，各粉料之間以某種程度“摻合”在一起，因而該過程沒有發生顏料分散情況，也就是說鈦白粉也沒有發生浸潤和剪切分散等過程。

(2)擠出、混煉：配混好的物料在此工序通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行混煉擠出。物料在螺桿內，通過擠出機的加熱系統被加熱到樹脂的塑化溫度(80～140℃)，物料中的樹脂被塑化后變成流體，這部分流體對物料中的顏料(包括鈦白粉)進行浸潤，并利用螺桿對螺筒的剪切運動使物料中的流體對顏料產生剪切分散，這一分散過程是從樹脂被塑化開始，物料擠出螺筒硬化時結束，這一時間過程一般為幾十秒。

(3)冷卻、壓片：擠出機擠出的熱料經壓片棍壓薄，在傳送帶上風冷后料片硬化，再經破碎壓輥初步破碎以便于下一步磨粉。該工序也沒有什么有效的顏料分散過程。

(4)磨粉：冷卻的片料(已初步破碎)經沖擊磨(ACM磨)沖擊破碎為粉末，再經分離、過篩，成為粉末涂料成品。該工序是機械破碎過程，也沒有顏料分散的動作。

(5)粉末涂料的涂裝：粉末涂料產品可通過粉末流化床在壓縮空氣下進行霧化，被涂工件經加熱后通過霧化的粉末涂料，粉末涂料熱熔粘附到工件上的方法對工件進行涂裝;也可通過壓縮空氣的輸送，通過摩擦噴槍或帶有靜電發生器的靜電噴槍，通過靜電吸附對工件進行涂裝。