煅燒高嶺土如何選擇表面改性設備與工藝

? ? ?一般煅燒高嶺土的表面改性是以干法改性為主。干法改性成本低，工藝技術要求不復雜，改性效果能達到要求。目前國內表面改性的設備有高速捏合機和連續改性機，也可用高頻振動研磨機等對煅燒高嶺土進行表面改性。

（1）用高速捏合機改性

將煅燒高嶺土粉體加入到捏合機中，在攪拌葉片的高速旋轉運動下，高速旋轉的料流撞擊到折流板上，改變物料流動的方向，物料可旋轉式的上下轉動，強化了物料的混合與分散效果，當磨擦升溫后，滴加助劑，調整煅燒高嶺土的表面性質。當溫度繼續上升到90℃時，以霧化或滴加的方式加入改性劑，然后再進行高速攪拌等工藝。

（2）用連續改性機改性

用SLG三筒連續改性機時將煅燒高嶺土和復合改性劑按一定比例分加，并以螺旋送料的方式進入到改性腔中，煅燒高嶺土可在該段加熱。當物料進入改性腔體后，在高速旋轉的轉子帶動下，呈流化態旋轉，對煅燒高嶺土進行充分的混合打散和強制表面改性。

PSC連續改性機是先將高嶺土在螺旋送料段加熱，然后用螺旋方式輸送到霧化腔體，將復合改性劑以霧狀與其他改性劑的霧化態加入，得以與加溫后的煅燒高嶺土充分的混合。然后進入打散段，在攪拌棒的高速攪拌下，對物料進行充分的打散和混合。

（3）用高頻振動研磨機進行表面改性

該設備是依靠激振器，使筒體內的介質產生高頻率小振幅的振動，由于振動加速度比重力加速度大得多，使磨管內的介質產生高強度的沖擊和旋轉運動，并且高嶺土可以快速升溫，使物料在強力振動和一定的溫度中能快速有效的被打散混合。該設備可將煅燒后的高嶺土的打散和表面改性一次完成，在打散的過程中即可進行表面改性。

使用該設備前首先要調整好介質的級配，當物料輸入磨機后經振動磨擦升溫，復合改性劑可在磨管的加液口處以霧化的方式按物料的流動量，以一定的比例定量加入。也可在上、下磨管的加液口處，分別加入助劑和改性劑等。該設備的改性效果不但好，而且還可提高煅燒高嶺土的加工效率，簡化生產工藝，降低煅燒高嶺土的改性成本，具有很好的應用價值。

不管選用什么樣的表面改性設備，一定要滿足煅燒高嶺土表面改性的工藝技術要求。首先要求設備能夠加熱，并能保溫，有打散功能，要根據改性劑與高嶺土反應機理的技術條件選擇理想的改性機。