高嶺土用于防火涂料

     飾面型防火涂料作為一種集防火與裝飾為一體的防火材料，在火災發生時，能阻止火災蔓延，保護可燃基材。在飾面型防火涂料中一般采用鈦白粉作為顏料，含量占8%-20%,鈦白粉的遮蓋力、耐熱、耐酸堿性十分優良，與其他顏填料相比，其價格昂貴。而相比較而言，高嶺土有良好的耐熱、耐酸堿性，且價格較低，適宜用作鈦白粉的部分替代產品，特別是超細高嶺土。它是一種多用途的礦物原料，在塑料、橡膠、涂料、陶瓷、造紙等行業對高嶺土的需求量很大。在飾面型防火涂料中應用高嶺土，一方面能起到充填劑的作用，另一方面，它能夠改善材料的機械、物理性能。但由于高嶺土易于結團，難于分散而不利于涂料體系的穩定，因此，對高嶺土進行表面處理，以改善其分散性。
    表面改性是利用各類材料或助劑，采用物理-化學方法對礦物表面進行處理，表面處理只改變礦物界面層次的組份，并不改變礦物材料的內部晶體 結構及物理或化學性質。填料表面處理方法可分為干法、濕法、氣相法和加工過程處理法四種，將高嶺土放入高速攪拌即中，在高速攪拌下滴加鋁鈦偶聯劑，混合均勻后，逐漸升溫至120℃，在此溫度下繼續攪拌5min-8min即出料。將新制混合樣編號，分別，配制成涂料，并對所制得的涂料試樣進行燃燒試驗。

    通過試驗，改性過的高嶺土在飾面型防火涂料的配制過程中的分散性得到改善，在涂膜成膜階段，改性的高嶺土可以均勻地分布在基材表面，因而能有效地發揮其防火作用。高嶺石受熱溫度接近500℃時，晶體結構中的水份逸出，到650℃左右完成脫羥，這時水合鋁硅酸鹽變成主要由三氧化二鋁和二氧化硅形成的偏高嶺石，若溫度繼續升高，偏高嶺石經過硅鋁尖晶巖相，最終產物是莫來石和無定形二氧化硅。涂料中高嶺土受熱分解出水蒸汽，能沖淡基材周圍的可燃性氣體和氧濃度，較好地抑制了有焰燃料；另一方面，形成的莫來石和無定形二氧化硅的熔融體覆蓋層，隔絕了基材表面的空氣，阻止了無焰燃燒。另外，高嶺土在受熱過程中，能吸收大量的熱，從而降低了熱量向基材的傳遞，保證了飾面型防火涂料的防火性能。