二十世紀50年代，環保意識逐漸被世人所重視，硫酸法所造成的環境污染也被業界所注意。1951年，加拿大魁北克鐵鈦公司采用高鈦渣作硫酸法制鈦白粉的原料取得成功，為鈦白粉生產減少副產品提供了新的原料路線。與此同時，業界也開始了氯化法的研究制造。1949年，杜邦公司開始研究氯化法鈦白粉工業規模的生產。1956年，杜邦公司開始用氯化法生產鈦白粉。到了1957年，高品質的R型鈦白粉在美國境內開始被大量制造使用。初期發現以氯化法制成的鈦白粉與硫酸法所制成的鈦白粉比較之下，其遮蓋力及調色力高出7%以上，而且容易分散。

　　  二十世紀60年代，鈦白粉制造技術則集中在表面處理技術的研究開發，以期能改善分散性和耐候性。這個時候發展出所謂“硅包裹”(Silica Encapsulation)的表面處理技術，大大提高了耐候性，適用于屋外涂裝等用途。

       二十世紀70年代，由于水性涂料的需求大增，涂料制造廠家對鈦白粉的使用更加殷切。水性且易分散的鈦白粉漿劑(Slurry)則在這個時候推出，開創了鈦白粉應用的新紀元。70年代，大型的跨國企業逐漸形成，全球產量已達標160萬噸而其中幾大家(DuPont,Tioxide,SCM,Kemira,Kerr McGee)占去了70%左右。

　　二十世紀80年代，由于鈦白粉在工業上用途相當廣，各大主要制造廠為因應客戶的要求，發展出各種不同規格的鈦白粉，開始在品質及服務上相互較勁。此時鈦白粉已不再是特殊化學品，而被定義成泛用化學品(Commodity)。

　　二十世紀90年代，鈦白粉工業遭受到一連串挑戰，如：產能過剩，需求疲軟，售價低落及環保投資高昂，全球經濟的不景氣，致使北美、西歐地區成長緩慢;而發展區域就集中在亞太地區。從1990年到2000年,十年間可以說是全球鈦白粉工業自產生以來變化很大的十年。變化其一：各主要廠商在亞太地區投資設廠或增加生產線，加入競爭行列。Tioxide鈦白粉集團在馬來西亞投資建成5萬噸硫酸法裝置于己于1992年投產;杜邦公司在臺灣關音投資建成6萬噸氯化法裝置于1994年投產，并不斷擴充改造該裝置，于1999年底已成功達產10萬噸。另外MIC公司，Kerr McGee公司也紛紛將其亞太地區裝置擴產改造。變化其二：兼并重組。近幾年，在公司合并、兼并、資產重組之風影響下，鈦白粉行業也掀起了全球性的兼并和重組風波：法國的羅納-普朗克公司(Rhone-Poulenc)鈦白粉廠全部被美國美聯化學公司(MIC，前身稱SCM)收購，MIC的年生產能力由兼并前的47.3萬噸上升到71.5萬噸，世界排名也由第三位上升至第二位;美國克爾-麥吉公司(Kerr McGee)兼并了德國拜耳公司鈦白粉廠和Kemira公司主要鈦白粉工廠，其年總產能力由原17萬噸增至60萬噸以上，排名由原第八位升至第三位;后英國帝國化工公司(ICI)下屬二氧化鈦子公司(TIOXIDE)，原是世界鈦白粉排名第二位的大公司，現被美國亨茲曼公司(HUNTSMAN)收購;其他還有一些公司也在醞釀中。兼并重組后，英國帝國化工公司、法國羅納-普朗克公司和德國拜爾公司已退出了鈦白粉行業，原十大公司縮減為八大公司

　　中國鈦白粉工業起步較晚。1955年,一些研究機構開始了硫酸法的系統研究1956年在上海、廣州和天津等地開始用硫酸法生產鈦白粉，以生產搪瓷和電焊條鈦白粉起步，產量低，質量也差。隨后就逐步建立了一些鈦白粉廠，設備趨于正規化和大型化，產量也有了較大的發展，質量不斷提高。1958年制成涂料用A型鈦白粉。

　　1967年，初步掌握硫酸法制R型鈦白粉技術，但由于當時條件的限制，技術落后，發展十分緩慢。

　　1978年全國鈦白粉總產量不過2萬噸，其中顏料級鈦白粉所占比例不到15%。

　　80年代中期，利用“攀枝花釩鈦磁鐵礦資源綜合利用”科技攻關中取得的硫酸法鈦白粉開發成果，改造了一批老廠，興建了一批新廠，裝置技術水平有所提高，年生產規模邁向了5千噸級，產品品種轉為以生產涂料用顏料級鈦白粉為主。

　　80年代后期，正遇上世界鈦白粉市場黃金時代，全國各地興起了大辦鈦白粉廠熱潮，這個時期可說是中國鈦白粉工業發展史上的第一個繁榮期。

　　到90年代初，包括鄉鎮企業，全國已達100多家鈦白粉廠，年生產能力猛增至近10萬噸。但緊隨世界鈦白粉市場低潮的到來，大部分匆匆上馬的小廠就倒閉了。90年代初，中國從國外引進了年產1.5萬噸鈦白粉能力的三套硫酸法和一套氯化法生產裝置。硫酸法除濟南裕興化工總廠一套剛建成試生產外，其余均已投產并運轉良好。氯化法鈦白粉因熔鹽氯化和氧化還存在一些技術難題，正在攻關解決中，目前已取得重大進展，其裝置試車已2次達到連續運轉7天以上，產品合格率達90%以上，第一步攻關目標已基本實現。這幾套裝置，技術比較先進，改變了中國鈦白粉僅有硫酸法工藝，僅能生產低檔銳鈦型鈦白粉、小規模生產方式的落后面貌。